持续改进

"稽查员团队理解我们公司的精神 持续改进并应用精益物流原则 融入到他们的业务中. " 

道格。沃斯 

运输高级经理

丰田汽车

 

 

概述 

我们与丰田的商业伙伴关系自1990年建立以来发展迅速. 一开始,我们是丰田公司从日本到美国的货物报关代理.S.这是一种长期的关系,已经发展成为今天的样子. 我们现在为丰田在北美和全球范围内提供全套物流和咨询服务. 

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机遇:丰田生产系统和改善 

丰田生产系统(TPS)遵循的理念是只生产“需要的东西”, 当需要的时候, 所需的数量.“TPS基于两个概念:

  • 中的, 或者“智能自动化”, 意思是当问题发生时, 该过程立即停止,以防止任何有缺陷的产品产生.
  • 即时 在连续流中,每个流程只生产下一个流程所需的产品,因此不会中断.

丰田有很强的商业伙伴理念, 相信通过与当前业务合作伙伴的积极参与来推动质量改进, 持续改进, or 改善,将积极改善成本和流程. 

 

改善和加快业务实践的整合

支持这种日本哲学, 我们参加了丰田的年度改善挑战,我们的团队与改善教练一起审查和加强我们为丰田提供的当前业务活动. 双方都能从这种关系中受益,因为双方都能从对方的进步中学习. 

稽查员流程管理方法的基本原则是理解, 管理, 测量, 和改善. 在这四个基本原则中, 我们结合了许多在改善中发现的相同元素以及精益中的元素, 六个, σ, 全面质量管理, 以及其他质量方法. 

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我们的解决方案:高效的流程 

符合改善的概念, 我们整合了管理计划外运输的流程, 包括需要立即响应的关键货物,以减少零件到达工厂和经销商的任何延迟. 流程审查考虑了提高通信步骤的自动化程度:请求, 日志, 报价, 批准, 时间表, 监控所有的货物.

而不是仅仅依靠电子邮件交流, 哪个容易出错和延误, 改进考虑了提供直接系统访问的有效性. 这种简化的供应链流程使关键物流管理团队能够24/7/365实时管理丰田的定时部件.

结果

消除了手工数据, 在60分钟的窗口内成功地记录和调度了关键的加速. 这使得关键部件的准时率达到95%以上,从而缓解了经销商因配件安装而推迟交付车辆的问题. 精简流程的结果确保了丰田及其经销商能够完全满足交付时间表和对客户的承诺.

通过与丰田的成功合作,我们的团队明白了这一点, 改善研讨会和方法的结果最终提高了可见性, 控制, 并降低供应链各方的成本. 

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